Preguntas frecuentes sobre gases especiales

No lo son, y fijarse sólo en la pureza de un gas puede ser muy engañoso. Un gas declarado de grado 6,0 significa que hay un máximo de 1 ppm de impurezas totales, pero no nos dice cuáles son esas impurezas. Saber específicamente qué impurezas están presentes y en qué concentraciones es de vital importancia en casi todas las técnicas analíticas. Puede ser la diferencia entre realizar mediciones analíticas de gran precisión o dañar componentes costosos de los instrumentos.

Aunque la pureza general de un gas sea la misma, las especificaciones de impurezas pueden variar mucho de un proveedor a otro.

Si no sabe qué impurezas son importantes, nuestros expertos están a su disposición para asesorarle sobre la mejor especificación de gas para su técnica analítica concreta.

Muy a menudo, sí. Pero aunque es habitual indicar la calidad de un gas en términos de pureza o grado general, es más frecuente la presencia y/o concentración de impurezas específicas que dan lugar a un rendimiento inferior al óptimo de los equipos analíticos. Esto puede traducirse en daños en los costosos componentes de los instrumentos, límites de detección más elevados o un aumento de la incertidumbre analítica.

La presencia de oxígeno o humedad en gases de pureza ultra alta puede dañar muy a menudo la instrumentación analítica y afectar a la calidad de las mediciones. 

Cada técnica analítica es diferente. A menudo, el oxígeno y la humedad pueden ser impurezas perjudiciales. Para otras técnicas, los hidrocarburos, el CO, el CO2 u otros gases pueden tener un impacto negativo en el rendimiento del instrumento. La mayoría de los fabricantes de instrumentación analítica ofrecen orientación sobre las especificaciones de los gases necesarios para obtener el mejor rendimiento. Algunos incluso destacan las impurezas críticas que deben evitarse, pero muchos no lo hacen. Si no lo sabe y necesita asesoramiento, nuestro equipo de expertos está a su disposición para proporcionárselo.

Mire siempre más allá de la pureza o el grado general del gas, y preste especial atención a las especificaciones de impurezas de todos los gases de pureza ultra alta. Una vez que haya seleccionado un gas con las especificaciones óptimas, puede obtener aún más valor pensando en la economía, la eficiencia y la sostenibilidad.

Trazabilidad

La trazabilidad de las mediciones requiere una cadena ininterrumpida de comparaciones con referencias declaradas, cada una de ellas con una incertidumbre declarada. El objetivo es ofrecer comparabilidad nacional e internacional. Todas las mezclas de gases de calibración ofrecidas por Air Products son trazables según normas internacionales.

Las calibraciones trazables proporcionan automáticamente a nuestros clientes los medios para obtener datos coherentes a lo largo del tiempo, incluso cuando una mezcla se sustituye por otra, y permite la plena comparabilidad de los datos obtenidos de mediciones similares realizadas en todo el mundo.

Precisión

La precisión y la incertidumbre definen la calidad de una medición y permiten al usuario de una mezcla de gases de calibración evaluar la fiabilidad de un valor declarado.

Air Products ha estado a la vanguardia de la preparación de mezclas de gases durante muchos años y ha trabajado incansablemente para mejorar la precisión de nuestras mediciones declaradas. La combinación de nuestro conocimiento experto con modernos instrumentos de medición de altísima precisión, tecnologías de llenado de última generación en todas nuestras instalaciones de gases especiales del mundo y una amplia biblioteca de materiales de referencia de institutos de medición nacionales, nos permite ofrecer a nuestros clientes de todo el mundo una precisión líder en el mercado.

Como característica exclusiva de Air Products, la incertidumbre estándar de medición de todas nuestras mezclas de gases certificadas se calcula individualmente para cada componente de la mezcla, y para muchos componentes ofrecemos incertidumbres líderes en el mercado de hasta +/- 0,05 %. Esto es un claro indicio de la máxima precisión y de la posición de liderazgo de Air Products en este campo.

La precisión ayuda a nuestros clientes a ser más competitivos, a garantizar el cumplimiento de la normativa, a aumentar su rentabilidad y a alcanzar la excelencia técnica en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

Estabilidad

La estabilidad de las mezclas de gases es una medida del tiempo durante el que una mezcla puede utilizarse con confianza tras su certificación inicial por parte del fabricante.

La posición de liderazgo de Air Products en el campo de la estabilidad de las mezclas se basa en una serie de factores. Para todas y cada una de las mezclas producidas, tenemos en cuenta la selección óptima de cilindros y válvulas, los mejores tratamientos superficiales y técnicas de preparación de cilindros, y la selección de gases componentes de pureza ultra alta. Cuando se combinan con nuestros avanzados métodos de llenado y técnicas analíticas, Air Products es capaz de crear mezclas extremadamente estables que se mantendrán dentro de las estrictas especificaciones durante un máximo de 10 años.

Los tratamientos Experis® para cilindros reflejan décadas de investigación y desarrollo, y han permitido a Air Products demostrar repetidamente la estabilidad líder del mercado de una amplia gama de mezclas. Incluso las mezclas de componentes altamente reactivos con concentraciones medidas en partes por billón se ofrecen con una vida útil de hasta 3 años. En consecuencia, Air Products se ha convertido en un proveedor de confianza de botellas tratadas para los laboratorios nacionales y los principales institutos de metrología de gases, recibiendo avales de todo el mundo. De este modo, Air Products es un verdadero líder en el avance de la ciencia de la estabilidad de las mezclas de gases.

Este enfoque innovador y centrado en el cliente permite a nuestros clientes reducir los costes de inventario frente a equivalentes de vida útil más corta, minimizar las molestias de los cambios de botella y simplificar el cumplimiento legislativo o de calidad en una amplia gama de industrias. Una mezcla de gases de Air Products proporciona la tranquilidad añadida de que se mantendrá dentro de unas especificaciones estrictas durante años.

La vida útil de una mezcla de gas de calibración de Air Products es nuestra garantía de que la mezcla se mantendrá dentro de las especificaciones durante un largo período de tiempo. La fecha de caducidad figura en el etiquetado del cilindro y en nuestros certificados de análisis. Una vida útil más larga puede permitir a los clientes reducir sus costes al disminuir la frecuencia de los nuevos pedidos.

Air Products ha desarrollado una serie de tecnologías propias de tratamiento de cilindros para diferentes composiciones de mezclas de gases que dan como resultado una estabilidad probada de la mezcla, incluso para mezclas muy difíciles desde el punto de vista técnico. Muchos de los principales institutos de metrología de gases del mundo confían en Air Products para el suministro de cilindros de gas tratadas con Experis con el fin de preparar materiales de referencia primarios.

Normalmente, el fabricante del instrumento recomendará en sus procedimientos de funcionamiento el caudal óptimo de gas necesario para probar su equipo. La selección de un regulador de caudal fijo adecuado maximizará el número de pruebas posibles.

El uso de un regulador de caudal a demanda para instrumentos equipados con bombas internas puede optimizar aún más el proceso. (Estas unidades limitan el flujo de gas a lo que demanda el instrumento y significa que no hay desperdicio de gas).

Nuestros canister más grandes contienen aproximadamente 110 litros de gas, por lo que un instrumento con un tiempo de respuesta de 10 segundos que utilice un flujo fijo de gas de 1,0 lpm podría probarse varios cientos de veces utilizando este tipo de canister.

La calibración es la actividad de comprobar, por comparación con un patrón, la precisión del equipo. También puede incluir un ajuste del instrumento para alinearlo con la norma.

La prueba funcional es la aplicación de un gas de prueba al equipo sólo para verificar la funcionalidad de sus sensores y alarmas, como comprobar si funciona o no.

Si consideramos que la salida de un sensor típico en aire limpio es cero, esto es lo mismo que la salida de un sensor que no funciona. Por tanto, exponer el instrumento y los sensores a un gas de prueba es la única forma de saber si responderá a un gas peligroso que pueda estar presente en la atmósfera. Esto es la prueba funcional.